品質管理実施状況説明書(個別的事項)
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設備管理
製造設備
サブタイトル: 添付資料:
製造設備名 | 台数 | 性能・公称能力等 | 点検又は検査の箇所、項目 | 点検又は検査の周期 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 (規格名称、章・項目番号等) |
帳票名 |
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セメントの貯蔵設備 |
各1 | セメントサイロ:70t、30t、30t | 日常:外観 定期:エアレーション装置、 |
日常:使用時 定期:1回以上/月 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-1 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) |
骨材の貯蔵設備及び運搬設備 |
①4 ②1 |
①ストックヤード:500m3、200m3、150m3、100m3 ②ベルトコンベア:400t/h |
日常:隔壁、ベルト、チェーン 定期;ローラ摩耗、減速機、軸受、引出口、プーリ |
日常:使用時 定期:1回以上/月又は1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-1 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期 |
プレウェッティング設備(人工軽量骨材及び再生骨材Hに適用) |
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混和材料貯蔵設備 |
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バッチングプラント |
1 | 操作盤:全自動遠隔操作式 表面水率補正装置:-5~20% 容積変更装置:0.01~1.7m3 ミキサタイマー:0~999秒 |
本体の作動 | 日常:使用時 | 調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-2 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) |
貯蔵ビン |
各1 | セメント:5m3、5m3、3m3 水:5m3 骨材:9m3、10m3、11m3 混和剤:4000L、4000L、2000L |
本体、隔壁、バルブ、タンク内部 | 日常:使用時 | 調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-2 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) |
材料計量装置 |
各1 | セメント:秤量300kg、目量0.5kg 水:秤量200kg、目量0.5kg 骨材:秤量2000kg、目量2kg 混和剤:秤量20kg、目量0.01kg |
日常:作動状況、0点調整 定期:静荷重検査 |
日常:使用時 定期:1回以上/6ヶ月 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-2 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) 静荷重検査表 |
計量印字記録装置 |
1 | ○○社製 | 日常:本体の作動 定期;読取値と印字記録値の検証 |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-2 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) 計量印字記録装置検査表 |
スラッジ水の濃度調整設備 |
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安定化スラッジ水の製造設備 |
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ミキサ |
1 | 最大練り量:2.0m3 | 日常:作動状況、コンクリートの付着状態、油量状態 定期:羽根、内張、ギアの摩耗状態、練り混ぜ性能検査 |
日常:使用時 定期:1回以上/月又は1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-3 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) ミキサ練り混ぜ性能検査表 |
コンクリート運搬車 |
①4 ②1 |
①11t車 ②4t車 |
日常:ドラム内付着物 定期;運搬車性能(スランプ) |
日常:1回/日 定期:1回以上/3年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-3 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) トラックアジテータ性能検査表 |
洗車設備 |
1 | 2台同時洗車 沈殿槽付 |
日常:水中ポンプ、配管、土間 定期;隔壁、沈殿槽内 |
日常:1回/日 定期:1回以上/週 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-1-3 | 製造設備管理台帳 製造設備点検表(日常・定期) |
回収骨材の洗浄・分級設備 |
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検査設備
サブタイトル: 添付資料:
検査設備名 | 台数 | 性能・公称能力等 | 点検又は検査の箇所、項目 | 点検又は検査の周期 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 (規格名称、章・項目番号等) |
帳票名 |
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骨材試験用器具 |
各1 | ふるい:25~0.075mm 乾燥機:105±5℃ はかり:秤量20kg、目量0.1g 単位容積質量桝:2リットル、10リットル 金網かご:φ200×h200の網目3mm以下 ピクノメータ:700mL フローコーン:上面内径40±3mm、底面内径90±3mm、高さ75±3mm、厚さ4mm以上 突き棒:質量340±15g |
ふるい:網目の詰まり、 乾燥機:作動状態、温度上昇 はかり:0点確認、水平度、質量計量 単位容積質量桝:容器のキャリブレーション 金網かご:破損状態 水糟:破損状態 ピクノメータ:破損状態 フローコーン:破損状態 突き棒:破損状態、質量測定 |
日常:使用時 定期:1回以上/月又は1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-1 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
試し練り試験器具 |
1 | 強制練りミキサ(二軸式、容量:50L) | 日常:羽根、本体 定期:羽根摩耗、ギヤ、モーター |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-1 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
供試体用成形用器具
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①50 ②30 |
①φ100×200mm ②φ125×250mm |
日常:締付状態、コンクリートの付着状態 定期:底板・側板の精度確認 |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-1 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
恒温養生水槽 |
1 | 水槽:1.8×3.5×0.5m(約1000本) 恒温水循環装置:温度20±2℃ |
日常:温度 定期:槽内の清掃 |
日常:2回以上/日 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
圧縮強度試験機 |
1 | JISB7721の1級、最大レンジ1000kN | 日常:0点調整、作動状態、 定期:校正 |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
スランプ測定器具 |
3セット | ①スランプ板:板厚5.0mm、寸法0.6×0.6m ②突き棒:直径16mm、長さ500~600mm、丸鋼、先端が半球状 ③スランプコーン:上端内径100mm、下端内径200mm、高さ300mm、厚さ5mm ④ゲージ:高さ300mm、目量1mm |
①破損状態、たわみ ②破損状態 ③破損状態 ④破損状態、目盛読み取り |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
スランプフロー測定器具 |
3セット (スランプコーン、突き棒はスランプ測定器具と共通) |
①スランプ板:板厚5.0mm、寸法0.8×0.8m ②コンベックス:JISマーク品、目盛1mm、測定長10m ③水準器 |
①損傷状態、たわみ ②損傷状態、曲がり、汚れ、目盛り ③損傷状態 |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
空気量測定器具 |
2 | JIS A 1128に規定する空気量測定器 | 日常:容器と蓋の密着状態、目盛 定期:キャリブレーション |
日常:使用時 定期:1回以上/年 |
調整、修理又は買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
塩化物含有量測定器具又は装置 |
最低1 | カンタブ標準品 | 有効期限 | 日常:使用時 | 廃棄のうえ、買い替え | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
容積測定装置・器具 |
----- | (空気量測定器具を使用) | (空気量測定器具を使用) | (空気量測定器具を使用) | (空気量測定器具を使用) | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳 検査設備点検表(日常・定期) |
ミキサの練混ぜ性能試験用器具 |
----- | (骨材試験器具、空気量測定器具を使用) | (骨材試験器具、空気量測定器具を使用) | (骨材試験器具、空気量測定器具を使用) | (骨材試験器具、空気量測定器具を使用) | 設備管理規定 G-2-2 | 検査設備管理台帳> >検査設備点検表(日常・定期) |
スラッジ水の濃度測定器具又は装置 |
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