品質管理実施状況説明書(個別的事項)
※デモ版につき、編集頂いてもデータは反映されません。
| 管理項目 | 管理基準 | 検査方法 | 検査頻度 | サンプリング数 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 種類 | 路面排水溝類 U形側溝 1種 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | 製品規格2-1 | －－－ |
| 性能 使用性 | ＜曲げひび割れ耐力＞ 呼び240：1.266kN･m/m 呼び300A：1.770kN･m/m |
JIS A 5372 E-1.7による | 1回／1000個 | n＝2 | 2個とも不合格の場合は、そのロットを不合格とする。1個だけ不合格の場合は、同一ロットからさらに4個抜き取り、4個とも適合すれば、不合格品を除いてそのロットを合格とし、1個でも不合格の場合はそのロットを不合格とする。 | 製品規格2-2 | 製品検査シート |
| 性能 安全性 | ＜曲げひび割れ耐力＞ 呼び240：1.266kN･m/m 呼び300A：1.770kN･m/m |
JIS A 5372 E-1.7による | 1回／1000個 | n＝2 | 2個とも不合格の場合は、そのロットを不合格とする。1個だけ不合格の場合は、同一ロットからさらに4個抜き取り、4個とも適合すれば、不合格品を除いてそのロットを合格とし、1個でも不合格の場合はそのロットを不合格とする。 | 製品規格2-3 | 製品検査シート |
| 性能 耐久性 | ＜曲げひび割れ耐力＞ 呼び240：1.266kN･m/m 呼び300A：1.770kN･m/m |
JIS A 5372 E-1.7による | 1回／1000個 | n＝2 | 2個とも不合格の場合は、そのロットを不合格とする。1個だけ不合格の場合は、同一ロットからさらに4個抜き取り、4個とも適合すれば、不合格品を除いてそのロットを合格とし、1個でも不合格の場合はそのロットを不合格とする。 | 製品規格2-3 | 製品検査シート |
| 性能 施工性 | ＜曲げひび割れ耐力＞ 呼び240：1.266kN･m/m 呼び300A：1.770kN･m/m |
JIS A 5372 E-1.7による | 1回／1000個 | n＝2 | 2個とも不合格の場合は、そのロットを不合格とする。1個だけ不合格の場合は、同一ロットからさらに4個抜き取り、4個とも適合すれば、不合格品を除いてそのロットを合格とし、1個でも不合格の場合はそのロットを不合格とする。 | 製品規格2-3 | 製品検査シート |
| 形状 | JIS A 5372 E-1表3による | 目視による。 | 1回／1000個 | n=2 | 1個でも不合格の場合は、全数検査を行い、規定に適合した製品を合格とする。 | 製品規格2-4 | 製品検査シート |
| 寸法及び寸法の許容差 | ＜呼び240＞ a=240±2,b=220±3,c=240±2,d=45±2, e=50±3,f=50±3,g=240,r=50, l=600±3,1000±5,2000±6 ＜呼び300A＞ a=300±2,b=260±3,c=240±2,d=50±2, e=60±3,f=60±3,g=300,r=50, l=600±3,1000±5,2000±6 |
ノギス又は鋼尺で測定。 | 1回／1000個 | n=2 | 1個でも不合格の場合は、全数検査を行い、規定に適合した製品を合格とする。 | 製品規格2-4 | 製品検査シート |
| 配筋 | ＜呼び240＞ 縦鉄筋：線径3.20mmを7本 横鉄筋：線径3.20mmをl=600は5本,l=600は8本 l=2000は16本 鉄筋かぶり：8mm以上 ＜呼び300A＞ 縦鉄筋：線径3.20mmを9本 横鉄筋：線径4.00mmをl=600は5本,l=600は8本 l=2000は16本 鉄筋かぶり：12mm以上 |
曲げ耐力試験実施後、ノギス又は鋼尺で測定。 | 1回／1000個 | n=2 | 1個でも不合格の場合は、全数検査を行い、規定に適合した製品を合格とする。 | 製品規格2-4 | 配筋検査シート |
| 配筋の許容差 | 配筋図と合致していること |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | 製品規格2-4 | 配筋図 |
| 製品の呼び方 | ＜呼び240＞ 1-240 ＜呼び300A＞ 1-300A |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | 製品規格2-5 | －－－ |
外観
| 管理項目 | 管理基準 | 検査方法 | 検査頻度 | サンプリング数 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外観 | 気泡、角欠け、ひび割れ、ジャンカ等が限度見本内であること | 目視による | 1回／日 | n＝10 | 1個でも不合格があった場合は、全数検査を実施する。なお、不合格製品については補修し、補修が不可能な製品は廃棄する。 | 製品規格2-2 | 製品検査シート |
表示
| 管理項目 | 管理基準 | 検査方法 | 検査頻度 | サンプリング数 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 表示 | JISマーク：外径30±5mm 認証機関の略称及び認証番号：GB9999999 種類又はその略号：1-240又は1-300A 製造業者名又はその略号：GC 製造年月日又はその略号：18-01.01（西暦下2桁-月.日） |
目視による。 | 出荷時 | 全数 | 表示抜け、不明瞭な場合は表示し直す。 | 製品規格2-6 | 製品検査シート |
報告
| 管理項目 | 管理基準 | 検査方法 | 検査頻度 | サンプリング数 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 報告 | 購入者から要求のあった場合、外観・性能・形状寸法等に関する資料を提出する。 | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | 製品規格2-7 | 技術資料 |
製品の保管
| 管理項目 | 管理基準 | 検査方法 | 検査頻度 | サンプリング数 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 報告 | 1.保管場所は平らな場所、種類・呼び別に積み重ねる。 2.積み重ねに際しては製品の破損に注意する。 3.不良品は、JISマークを抹消したことを確認してから、不良品保管庫に置く。 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | 製品規格2-8 製品保管管理規定 |
在庫管理票 |