品質管理実施状況説明書（個別的事項）
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製造工程管理
鉄筋の加工組立
| 管理項目 | 管理方法及び検査方法 | 判定基準 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| a) 鉄筋の組立 1) 鉄筋径、長さ、本数及び間隔 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| 2) 折り曲げ形状、寸法及び堅固さ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| 3) 溶接条件又は結束方法 | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| 4) スペーサー取付け位置（使用している場合） | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| b) 溶接金網及び鉄筋格子の製作 1) 寸法及び堅固さ |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| 2) 溶接条件 | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| 3) スペーサー取付け位置（使用している場合） | スペーサの種類、取付位置と個数を確認し、型枠目視検査表へ記録する。 | スペーサ取付図どおり、取り付けていること。 | スペーサ取付図に従い、取り付ける。 | 6-1 | 型枠組立検査表 |
型枠組立
| 管理項目 | 管理方法及び検査方法 | 判定基準 | 不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| a)型枠清掃方法 | 型枠内面にコンクリートの付着がないよう清掃を行う。 | 型枠内面にコンクリートの付着がないこと。 | 清掃する。 | 6-2 | －－－ |
| b)離型剤塗布方法 | 塗りむらがないようスプレーで散布する。なお、鉄筋の上から散布してはないらない。 | 塗りむらがないこと。 鉄筋に離型剤が付着していないこと。 |
左記判定基準を満足するよう修正する。 | 6-2 | －－－ |
| c)組み立てた鉄筋の配置又は鉄管の位置及び附属金物の位置 | ねじれがないことを確認するとともに、必要なかぶりが確保されていることを限界ゲージで確認する。 | ねじれがないこと。 所定のかぶりが確保されていること。 |
左記判定基準を満足するよう修正する。 | 6-2 | 配筋・かぶり・スペーサ検査表 |
| d)型枠の組立精度 | 継ぎ目の隙間がないよう組み立てる。 | 継ぎ目に隙間がないこと。 | 左記判定基準を満足するよう修正する。 | 6-2 | －－－ |
コンクリートの製造
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| a)示方配合表、示方配合の変更条件及び時期 | 示方配合 粗骨材最大寸法：20mm スランプ：8±2.5cm W/C：45.0％ s/a：43.5％ 単位量：セメントは350kg/m3、水は157.5kg/m3、細骨材は750kg/m3、粗骨材は915kg/m3、混和剤は3.00kg/m3 示方配合の変更条件は、社内規格2-12による。 |
示方配合は、JISA5364の4.2.1を満足していること。 | 配合を見直す。 | 2-11 | －－－ |
| b骨材の粒度、表面水率（又は含水率） | 骨材の過大・過小粒は1回以上/週、細骨材の表面水率は1回以上/日で測定する。 | 細骨材の表面水率は10％以下であること。 | 示方配合を補正する。ただし、細骨材の表面水率は10％を超える場合は、その骨材を使用して製造は行わない。 | 6-3 | 骨材表面水率測定 工程の骨材ふるい分け試験表 |
| c)材料計量方法及び計量精度（動荷重） | 質量で計量する。 | 計量指示値に対し、以下の許容差内であること。 セメント及び水：±1％、骨材及び混和剤：±3％ |
不足計量の場合、手動で不足分を計量する。過計量の場合、廃棄する。 | 6-3 | コンクリート目視検査表 動荷重検査表 |
| d)練り混ぜ量、投入順序、練り混ぜ時間 | 練り混ぜ量：0.5m3/バッチ 投入順序：水・混和剤→細骨材→セメント→粗骨材 練り混ぜ時間：40秒 スランプは、配合の種類別に1回以上/日で確認する。 圧縮強度は、配合の種類別に1日を1ロットとして、JIS A 1132に基づく供試体を採取し、製品同一養生する。 塩化物イオン量は、塩化物イオン量が最も多い配合により、1回以上/月で確認する。 |
スランプ：8.0±2.5cm 圧縮強度：35.0N/mm2以上 塩化物イオン量：0.30kg/m3 |
原因を調査し、必要に応じて製品検査を行う。 | 6-3 |
コンクリート目視検査表 スランプ工程能力図及びヒストグラム 圧縮強度管理図 コンクリート中の塩化物含有量記録表 |
打込み
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 練置き許容時間 | 練り置き許容時間：6～8月は20分以内、その他は35分以内 | 左記時間を満足すること。 | 廃棄する。 | 6-4 | コンクリート目視検査表 |
締固め
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| a) 振動締固めの場合 振動時間、振動数及び振幅 |
振動時間：45秒 振動数：4000rpm 振幅：0.5～1.0mm |
左記条件内であること。 | 廃棄する。 | 6-5 | －－－ |
| b) 加圧締固めの場合 振動時間、振動数及び振幅、 加圧又は真空度及び加圧時間 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| c) 振動加圧締固めの場合 給材時間、振動時間及び加圧 振動時間、振動数並びに振幅 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| d) 遠心力締固めの場合 回転数、回転時間 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| e) ロール転圧締固めの場合 回転数、回転時間 |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
| f) その他の締固めの場合 （具体的に規定すること。） |
－－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
脱型までの養生
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 養生方法及び養生期間 | 養生方法：蒸気養生 養生期間：500℃・h 最高温度：65℃で1時間以上保持 温度上昇：20℃以下/ｈ |
左記条件内であること。 | 温度上昇及び最高温度が基準を超えた場合は、同一養生槽内で養生した全製品について、製品検査を行う。 最高温度保持時間が足りない場合は、500℃・hを超えていれば合格とする。 |
6-6 | 蒸気温度記録シート |
脱型
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱型時期及び方法 | 蒸気養生終了後、製品が自然冷却されていることを確認した後、脱型を行う。脱型時には全数外観検査を行う。 | 外観が限度見本内であること。 | 補修し、補修が不可能な製品は廃棄する。 | 6-7 | 型枠脱型時検査表 |
カバーコーティング
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| カバーコーティング方法 | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
仕上げ
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 仕上げ方法 | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ | －－－ |
表示
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 表示時期、場所、方法及び事項 | 脱型時外観検査に合格した製品について表示を行う。 | 社内規格2-6で示す表示事項が明瞭に表示されていること。 | '再表示し、再表示が不可能な製品は廃棄する。 | 6-8 | 表示検査記録簿 |
出荷までの養生
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 養生方法、養生時期及び期間 | 養生方法：自然養生とし、適宜散水する。 養生期間：製造日から14日 |
－－－ | －－－ | 6-9 | －－－ |
製品保管
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 取扱い方法及び整理方法 | 製品に強い衝撃を与えないよう取り扱う。 積み上げ高さ7段とし、社内規格の6-11に基づき積み上げる。 養生期間中は「養生中」製品検査が合格したロットは「出荷可」のプレートを置く。 |
－－－ | －－－ | 6-10 | －－－ |
出荷
| 管理項目 | >管理方法及び検査方法 | >判定基準 | >不合格の場合の処置 | 該当する社内規格 （規格名称、章・項目番号等） |
帳票名 |
|---|---|---|---|---|---|
| 取扱い方法及び出荷時期 | 製品に強い衝撃を与えないよう取り扱う。 積み込みの都度、外観検査を行う。 |
外観が限度見本内であり、社内規格2-6で示す表示事項が明瞭に表示されていること。 | 補修や再表示し、これらが不可能な製品は廃棄する。 | 6-13 | 納入書控え |